1、5S是零质量缺陷的保驾护航。

2、只有不断的审核和修改5S，才能持续改进。

3、整理：区分物品的用途，处理不需要的物品。

4、改掉坏习惯，培养新习惯。

5、重组-必须放置在单独的区域，清楚地标记便于访问。

6、固定管理是实现人与物的最佳结合的管理方法。

7、要环境好，收拾整顿要做到，每天打扫不能少，清洁修养是最重要的。

8、创造清洁的工作环境，提高工作士气和效率。

9、工厂热情活泼，员工文明进取。

10、标准化步骤：制定标准，实施标准，完善标准。

11、减少浪费，提高质量，整洁舒适，安全规范。

12、5S不仅需要全员参与，还需要全员实践。

13、通过5S提升公司形象，通过5S提升公司信誉。

14、减少浪费，提高质量；整洁舒适，安全规范。

15、大家都干干净净的，环境真的很好。

16、减少浪费，提高质量；整洁舒适，安全规范。

17、实施5S活动，提高员工素质。

18、坚持视觉和激励5S推广。

19、5S是所有改进活动的前提。

20、改进措施是基础，不懈努力是关键。

21、看板操作：指出必要项目的管理方法，并在短时间内使用。

22、标准化：采用最佳实践作为标准和遵从性。

23、现货不好，然后市场不好，市场不好，然后发展缓慢。

24、改进类型：改进后，改进前。

25、整理-区分物品的使用，处理不需要的物品。

26、工作离不开现实，5S离不开现场。

27、五、呈现手法：场景、呈现对象、现实、原则、原则。

28、5S以识字开始，以识字结束。

29、全员参与，大自然远离纷扰。

30、良好的质量第一的培训，提高工作效率的心情。

31、大家整理好了，现场很有条理，所有的员工都做了清洁，环境更好了。

32、卫生安全环境好，整理不差，日常清洁，我们有良好的质量。

33、做好清洁工作，工厂废物一定要少；良好的清洁，优美的环境，良好的心情。

34、决心、爱心、信心、5S活动有保障。

35、5S是一款安全的软件设备。

36、清洁：保持以前的3S结果，制度化，标准化。

37、全面参与，自然远离混乱。

38、5S的发展有三个阶段：有序、动态和透明。

39、所有看得见和看不见的地方都必须彻底清洁。

40、每天做整理，把线清理干净。

41、读写能力-养成良好的习惯，提高整体素质。

42、三个明确的原则：定点、定量、定量。

43、品质：养成良好的习惯，提高整体素质。

44、高质量的产品来自于高标准的工作环境。

45、污物不是我们的专利，新鲜才是我们的风格。

46、5S是做好pDCA的第一步。

47、5S效果要全面，坚持是关键。积极参与，远离大自然的纷扰。

48、5S目标：明确、量化、达成、实用、及时。